近日，由东营职业学院创新团队自主研发的“催化重整装置智能建模系统”在山东京博控股集团有限公司顺利完成试点应用，并取得显著成效。该系统在装置设计阶段展现出突出的工程应用价值，标志着我校在推动产教融合、服务地方产业数字化转型方面取得了又一实质性突破。
在项目实施过程中，团队严格遵循国家石化装置设计规范，并深度融合企业工程实践，成功定制开发了21个高度参数化的专业构件。该系统通过实现重整反应单元的模块化调用与复用，将核心装置的设计周期成功缩短了38%。同时，系统内嵌的智能校验机制，能够有效识别并规避设计过程中的潜在错误，使整体设计错误率降低46%，从源头保障了工程设计的质量与安全。
此次试点应用充分验证了该系统在多方面的技术先进性。系统支持LOD300精度的模型构建与动态展示，为用户提供了清晰、精准的可视化效果。在交互体验上，其参数调整响应时间控制在0.8秒以内，确保了设计过程的高效与流畅。尤为关键的是，系统具备良好的开放性与协同性，能够实现与PDMS、P3D等主流设计软件格式的无损数据转换，打通了异构平台间的数据壁垒，切实保障了全流程的协同设计效率。这些核心技术优势共同作用，是实现设计效率与质量双重提升的关键所在。
该系统的成功应用，不仅为合作企业带来了直接的经济效益，更有力彰显了我校在工业软件技术研发与应用创新领域的硬实力。它是我校“将课堂建在车间里，将科研做在产线上”办学理念的生动实践。项目团队负责人张宇老师表示，未来将继续深耕石化行业数字化领域，再接再厉，致力于将更多创新成果转化为现实生产力，为我国石化产业的高质量发展与技术自主可控贡献“东职智慧”与力量。
项目团队对自主开发的建模系统进行界面自检
供稿：张宇 周婷婷
